支承式支座制造装置 1 下料 1. 1 按号料线剪切和切开底板、 筋板、 垫板、 钢管。 1. 2 剪切面答应有深度≤1mm 的磕痕和厚度≤0. 5 的毛刺。 1. 3 切开后， 资料外表均匀润滑， 不得有氧化铁等杂物， 不得有沟槽、 缺肉等缺点。 2 限制 2. 1 用液压千斤顶限制垫板， 确保其与封头外观尺度符合， 贴合杰出。 3 划线 按规划图纸及标准图进行底板、 筋板、 垫板的划线， 底板上划出螺栓孔、 底板中心线、 筋板或钢管装置的当地线mm 切边， 垫板上划出通气孔、 周边圆角。 3. 2 一切划线mm， 用永久性记号笔标示圆孔、 圆角...

  支承式支座制造装置 1 下料 1. 1 按号料线剪切和切开底板、 筋板、 垫板、 钢管。 1. 2 剪切面答应有深度1mm 的磕痕和厚度0. 5 的毛刺。 1. 3 切开后， 资料外表均匀润滑， 不得有氧化铁等杂物， 不得有沟槽、 缺肉等缺点。 2 限制 2. 1 用液压千斤顶限制垫板， 确保其与封头外观尺度符合， 贴合杰出。 3 划线 按规划图纸及标准图进行底板、 筋板、 垫板的划线， 底板上划出螺栓孔、 底板中心线、 筋板或钢管装置的当地线mm 切边， 垫板上划出通气孔、 周边圆角。 3. 2 一切划线允差为1mm， 用永久性记号笔标示圆孔、 圆角、 倒角、 切边的标准、 数量， 并在基准线、 基准圆上打上钢印， 以便查看机加工差错。 4 钻孔、 切开 4. 1 按划线要求做钻孔、切开。确保垫板周边圆角、筋板倒角、切边。钻孔粗糙度，加工后外表不得有毛刺、 铁屑等杂物。 4. 2 垫板圆角、 倒角、 切边外表须均匀润滑， 不得有沟槽、 缺肉等缺点， 不得有氧化铁等杂物， 鞍座的一切组焊件周边粗糙度为 Ra50 m。 5 组对 5. 1 外表打磨洁净后， 将底板与筋板（或钢管） 点焊在一起。 6 装置划线 按规划图纸做支座装置方位划线， 划出封头上垫板的装置的当地线， 划出垫板上筋板的装置的当地线 将垫板与封头点焊在一起， 垫板应与封头外形符合， 贴合杰出， 部分最大空隙应不超越 1mm， 将筋板与垫板点焊在一起， 确保底板上螺栓孔中心线和支座装置方位线重合， 方位允差2mm。 8 焊接 8. 1 焊接程序： 沿垫板周边对称焊接垫板和封头之间角焊缝 1 遍， 焊角高度 4mm， 对称交织焊接筋板和垫板、 底板之间角焊缝 1 遍， 焊角高度 4mm , 接连焊接剩余角焊缝, 按图确保焊角高度。 8. 2 焊接选用小标准多层多道焊。 8. 3 支承式支座本体的焊接， A 型支座选用双面接连焊， B 型支座选用单面接连焊， 支